散裝水泥裝車系統技術優化建議

在散裝水泥的裝車作業里，有些問題對我們的生產效率、環保達標狀況、員工健康以及安全管理都造成了諸多不利影響。

其一便是裝車末期的粉塵外溢問題。散裝水泥罐車的罐體結構在裝車時存在特殊的制約因素。當裝車接近尾聲時，水泥料位高差會致使罐體尾部物料大量堆積，這種堆積相當嚴重，進而直接堵塞罐內通風系統。通風系統受阻后，灌口處就會出現顯著的粉塵外溢情況。這不但違反環保法規，更危及作業人員的身體健康，成為安全生產環節的一大隱患。

其二是運輸司機裝載需求的問題。經調研發現，約70%的散裝車有超噸位裝載需求。水泥在輸送過程中具有體積膨脹的特性，即便罐體裝滿，也難以滿足司機的實際載重要求。為達裝載量，駕駛員往往要頻繁進行短距離移車以使水泥沉降。然而，部分駕駛員為圖省事，不按規范流程操作，擅自省去加蓋灌口這一關鍵步驟，從而導致水泥外溢。這既造成原材料損耗，使本應投入建設的水泥白白浪費于廠區，影響廠區環。更嚴重的是，頻繁移車極大地增加了廠區的安全管理難度，埋安全事故隱患。

針對上述問題，建議引入電磁震動密實技術。具體而言，在散裝車上方安裝一套具備集成升降、調頻以及罐體吸附功能的電磁震動裝置，其安裝位置位于散裝車罐體上方（可依據作業現場實際情況精確確定）。該裝置是如何運作的呢？小型升降機構能實現裝置的垂直定位并使其穩固吸附于罐體。在裝車全程同步啟動震動功能，如同給罐體內的水泥進行細致的‘按摩’，使其得以有效密實。裝車完畢后，利用升降機構使震動器安全復位。

采用罐體震動密實技術后，會帶來諸多益處。第一，能徹底解決裝車末期水泥堵塞風道的問題。就像河道疏通后水流自然順暢一樣，通風順暢了，粉塵外溢現象便從根源上得以杜絕。第二，可以顯著提高罐內水泥的密實度，以前因水泥體積膨脹而無法滿足的裝載量需求如今能夠輕松達成，駕駛員無需再頻繁移車，減少了不必要的麻煩。第三，隨著移車次數減少和違規操作狀況的改善，因頻繁移車和違規操作引發的安全與環境風險將有效降低，廠區不會再因水泥外溢而臟亂，安全管理也會更加有序。第四，裝車作業效率將大幅提升，單次裝車所需時間會縮短，這如同給生產流程注入一股活力，讓整個生產節奏更加緊湊高效。第五，能夠按時、足量地為客戶供貨，且貨物在運輸途中的安全性更高，這有助于提升客戶滿意度，進而增強產品在市場上的競爭力。

鑒于此技術方案在本行業屬于首創，缺乏較多成熟的實施案例可供借鑒，所以必須謹慎推進。

本技術方案作為一項創新性改造項目，若成功實施，將顯著改善我們散裝水泥的作業環境。以上建議旨在提供自主創新的初步思路，期望引發深入探討。隨著全體成員的積極參與，預計會涌現更多建設性方案，并逐步付諸實施。” (竹溪瑞城：朱剛)