做好空壓機維護保養和運行工作，筑牢生產運行防線

在一次巡檢中，我們發現空壓機運行時聲音略有異常，經進一步檢查，及時處理。而在以前，因未重視維護保養，空壓機就曾突發故障，致使生產停滯了幾個小時，造成了停機損失。

空壓機作為企業生產運營中的關鍵設備，承擔著為各類氣動設備提供動力的重要功能，長期負荷運轉使其零部件易出現磨損、老化等問題，若不及時維護保養，極易引發設備故障，導致生產中斷，造成不必要的損失。公司高度重視空壓機的維護保養工作，將其納入設備管理的重點內容，制定了詳細的維護保養計劃，明確了保養項目、周期和責任人員。我們車間嚴格按照操作規程，每3000工作小時對空壓機進行全面“體檢”與細致維護，每個環節都遵循操作規程，確保保養質量，過程如下：

過濾器維護保養：首先關閉空壓機進氣閥門，拆卸過濾器外殼固定螺栓，小心取出濾芯；用壓縮空氣從濾芯內側向外吹掃，清除表面附著的灰塵雜質，對于污染嚴重的濾芯直接進行更換；安裝新濾芯時，確保濾芯與外殼密封良好，再擰緊外殼固定螺栓，最后打開進氣閥門檢查是否存在漏氣情況。通過這樣的操作，確保進氣通暢，避免因雜質進入而影響設備運行效率和使用壽命。

潤滑油檢查與更換：先停機等待設備冷卻至常溫，擰下油位觀察螺塞，查看油位是否在規定刻度范圍內，油位不足時添加同型號潤滑油；若油質出現乳化、變黑或含有雜質，則需進行更換。更換時打開放油閥將舊油完全排放干凈，關閉放油閥后加入新潤滑油至規定油位，啟動空壓機運行5-10 分鐘，停機后再次檢查油位并補充至標準。以此保障設備各部件的良好潤滑。

電機、軸承等轉動部位檢查與緊固：使用扳手依次檢查電機固定螺栓、軸承端蓋螺栓的緊固情況，對松動的螺栓按照規定扭矩進行緊固；用手轉動電機軸，感受轉動是否順暢，有無卡滯或異常聲響，同時測量軸承溫度，若發現溫度異常或轉動不順暢，及時拆解檢查并更換軸承。防止因松動引發異常振動和噪聲。

控制系統調試：打開控制面板，進入參數設置界面，逐一核對壓力、溫度、運行時間等參數是否與設備說明書規定值一致，對偏離標準的參數進行調整；測試各控制按鈕、指示燈的工作狀態，確保啟停、報警等功能正常；模擬故障情況，檢查保護裝置是否能及時動作，保障運行指令正常下達。

在維護保養過程中，嚴格遵循操作規程，為工作的安全高效開展提供了有力保障。首先，安全操作是前提，保養前必須確保空壓機已斷電停機，并釋放儲氣罐內的壓縮空氣，同時在設備旁懸掛“正在維修，禁止啟動” 的警示牌，防止誤操作引發安全事故。其次，嚴格遵循操作規范，在拆卸和安裝零部件時，按照設備說明書的要求進行，避免因操作不當造成零件損壞；更換潤滑油時，要選擇與設備型號相匹配的油品，不可混用不同類型或牌號的潤滑油。再者，注重細節檢查，對于密封圈、閥門等易損部件，要仔細查看其完好程度，發現老化、破損等情況及時更換；清理冷卻器時，要采用合適的方法，避免損傷散熱片影響冷卻效果。最后，關注環境因素，保養過程中要保持工作區域的整潔，避免灰塵、雜物進入設備內部；對于安裝在室外的空壓機，保養后要檢查防護設施是否完好，防止雨水、雜物等侵入設備。維護保養工作細致有效，空壓機方能“精力充沛”。保養后通過試運行測試，確保設備性能達標。

此外，還通過摸清設備運行規律，扭轉空壓機運行管理理念。以前是設備溫度高了以后我們將設備外殼打開，進行自然通風降溫，導致設備降溫風扇達不到閾值，不能及時介入工作，還造成了灰塵進入設備內部。改變理念后，溫度升高時，設備自動開啟降溫風扇，設備實現自主降溫、持續穩定運行。下一步，在集團、公司設備主管部門、公司特種設備壓力容器安全總監及安全員的共同監督下，我們將持續優化空壓機站房的標準化管理，改善運行環境，確保運行平穩。繼續秉持“預防為主、養修并重”的設備管理理念，嚴格執行維護保養計劃，定期對空壓機及其他關鍵設備進行細致地維護保養，不斷提升設備管理水平，為公司的持續健康發展奠定堅實的設備基礎。（陜西金龍：田平）